Въвеждане на PVC и различни добавки

XiongXing Group 2021-10-11

Формулата за PVC пластмаса се състои главно от PVC смола и добавки. Добавките се разделят на термостабилизатори, лубриканти, модификатори на обработка, модификатори на удар, пълнители, устойчиви на стареене агенти, оцветители и др. според техните функции. Преди да проектираме PVC формула, първо трябва да разберем производителността на PVC смола и различни добавки.

Суровини и добавки

PVC смола

Смолата за производство на PVC пластмасови профили е поливинилхлоридна смола (PVC), която е полимер, полимеризиран от винилхлоридни мономери, и нейната продукция е на второ място след PE, на второ място.

PVC смола може да бъде разделена на насипен тип (XS) и компактен тип (Ⅺ) поради различните дисперсанти в полимеризацията. Размерът на насипните частици е {{0}}.1-0.2 mm, повърхността е неправилна, пореста и е във формата на памучна топка, която лесно абсорбира пластификатора. Компактният размер на частиците е по-малък от 0,1 mm, повърхността е правилна, твърда и е във формата на топка за пинг-понг. Не е лесно да се абсорбира пластификаторът. В момента се използват по-свободни видове.

PVC може да бъде разделен на обикновен клас (токсичен PVC) и санитарен клас (нетоксичен PVC). Санитарният клас изисква съдържанието на винилхлорид (VC) да е по-ниско от 10x10-6, което може да се използва в храни и лекарства. Процесът на синтез е различен, PVC може да бъде разделен на суспензионен PVC и емулсионен PVC. Съгласно китайските национални стандарти, суспензионният PVC е разделен на PVC-SGl до PVC-SG8Jk смоли. Колкото по-малък е броят, толкова по-голяма е степента на полимеризация, толкова по-голямо е молекулното тегло и по-висока е якостта, но толкова по-трудно е да се стопи и изтича и толкова по-трудно е да се обработва. . При конкретни избори, когато се правят меки продукти, обикновено се използват PVC-SG1, PVC-SG2 и PVC-SG3 и трябва да се добави голямо количество пластификатор. Например, поливинилхлоридното фолио използва SG-2 смола и се добавят 50 до 80 части пластификатор. При обработката на твърди продукти обикновено не се добавя или се добавя много малко пластификатор, така че се използват PVC-SG4, VC-SG5, PVC-SG6, PVC-SG7, PVC-SG8. Например смола SG-4 се използва за PVC твърди тръби, SG-5 смола се използва за пластмасови профили за врати и прозорци, SG-6 смола се използва за твърди прозрачни листове, а SG{ {28}} и SG-8 смоли се използват за твърди пенообразни профили. Емулсионната PVC паста се използва главно за изкуствена кожа, тапети, подова кожа и пластмасови изделия. PVC смолите, произведени от някои производители на PVC смоли, се класифицират според степента на полимеризация (степента на полимеризация е броят на единичните верижни връзки, а степента на полимеризация, умножена по молекулното тегло на веригата, е равна на молекулното тегло на веригата полимер).

PVC прахът е бял прах с плътност 1.35-1.45g/cm³ и видима плътност от 0.4-0.5g/cm³. В зависимост от съдържанието на пластификатор може да бъде меки или твърди продукти. Обикновено 0-5 части на пластификаторите са твърди продукти, 5-25 части са полутвърди продукти, а повече от 25 части са меки продукти.

PVC е вид некристален и полярен полимер с висока температура на омекване и температура на топене. По принцип чистият PVC може да бъде пластифициран и обработен при 160-210~C. Поради полярната връзка между макромолекулите, PVC може да бъде пластифициран. Показва твърдо и крехко представяне. Освен това PVC молекулата съдържа хлорни групи. Когато температурата достигне 120 ~ C, чистият PVC започва да се подлага на реакция на отстраняване на HCl, което ще причини термично разграждане на PVC. Следователно по време на обработката трябва да се добавят различни добавки, за да се модифицира и въздейства върху PVC, така че да може да се преработи в полезни продукти.

PVC смола се използва главно за производство на всички видове филми (като фолио за ежедневен печат, индустриално опаковъчно фолио, селскостопанско оранжерийно фолио и термосвиваемо фолио и др.), всички видове плочи, листове (листовете могат да се използват за блистерни продукти) , всички видове тръби (като нетоксични тръби за водоснабдяване, строителни резбовани тръби, прозрачни маркучи и др.), различни оформени материали (като врати, прозорци, декоративни панели), кухи издухани бутилки (за козметика и напитки), кабели, различни шприцвани продукти и изкуствена кожа, подова кожа, киша пластмасови играчки и др.

Sтабилизатор

Чистата PVC смола е изключително чувствителна към топлина. Когато температурата на нагряване достигне 90Y: по-горе, ще настъпи лека реакция на термично разлагане. Когато температурата се повиши до 120С, реакцията на разлагане ще се засили. При 150C, 10 минути, PVC смолата ще промени първоначалния си бял цвят. Постепенно става жълто-червено-кафяво-черно. Процесът на разлагане на PVC смола е поредица от верижни реакции, причинени от реакцията на отстраняване на HCL, което в крайна сметка води до прекъсване на макромолекулната верига. Механизмът за термична стабилност за предотвратяване на термично разлагане на PVC се постига чрез следните аспекти.

Чрез улавяне на HCl, генериран от термичното разлагане на PVC, за да се предотврати каталитичното разграждане на HCl, има също метални сапуни, органични калайи, фосфити и епоксидни смоли. .Заменете активния алилхлориден атом. По този механизъм могат да действат метални сапуни, фосфити и органотин. Реагирайте със свободните радикали, за да прекратите реакцията на свободните радикали. Има адитивен ефект с двойната връзка на конюгата и инхибира растежа на конюгатната верига. Органотин и епоксиди действат по този механизъм. . Разграждайте пероксидите и намалявайте броя на свободните радикали. Органотинът YJ-906 и фосфитът работят по този механизъм. Пасивиране на метални йони, които катализират отстраняването на HCl. Органокалаен стабилизатор YJ-906: подходящ за PVC прозрачни продукти, с изключително висока термична стабилност и отлична първоначална оцветяване, чист цвят, минимален газ и без утаяване.

Смазка

Ролята на смазочните материали е да намалят триенето между материалите и повърхността на материалите и оборудването за обработка, като по този начин намаляват съпротивлението на потока на стопилката, намаляват вискозитета на стопилката, подобряват течливостта на стопилката, избягват адхезията на стопилката и оборудването, и подобряване на продукта Повърхностно покритие и др.

Според различните методи на формоване фокусът на смазването му е различен:

каландриране, за да се предотврати залепването на стопилката към ролката;Шприцоване, подобряване на потока, подобряване на възможността за изваждане;Екструзионно формоване, подобряване на потока, подобряване на разделянето на матрицата;

Пресоване и ламиниране, което е благоприятно за отделянето на пресоващата плоча и продукта.

Класификация на смазочните материали:

. Съгласно класификацията на съставките на смазочните материали, има предимно наситени въглеводороди и халогенирани въглеводороди, мастни киселини, естери на мастни киселини, амини на алифатни естери, метални сапуни, мастни алкохоли и многовалентни алкохоли.

. Класифицирани според ролята на смазочните материали се разделят на вътрешни и външни смазки.

Основното му отличие се основава на неговата съвместимост със смолата. Вътрешният лубрикант има висок афинитет към смолата и ролята му е да намалява междумолекулната сила; външната смазка има малък афинитет към смолата и ролята му е да намали триенето между смолата и металната повърхност.

Разликата между вътрешни и външни смазки е само относителна и няма строг стандарт за разделяне. При смоли с различни полярности ролята на вътрешните и външните смазки може да се промени. Например, алкохол на стеаринова киселина, амид на стеаринова киселина, бутил стеарат и моноглицерид на стеаринова киселина имат вътрешен смазващ ефект върху полярните смоли (като PVC и PA); но за неполярни смоли (като PE, PP) показва външно смазване. Напротив, полимерният парафинов восък има лоша съвместимост с полярните смоли. Например, той се използва като външна смазка в полярни PVC, докато се използва като вътрешна смазка в неполярни смоли като PE и PP.

При различни температури на обработка ролята на вътрешните и външните смазки също ще се промени. Например стеаринова киселина и стеарилов алкохол се използват в началния етап на PVC каландриране. Поради ниската температура на обработка и лошата съвместимост с PVC, те играят главно ролята на външно смазване; Когато температурата се повиши, съвместимостта с PVC ще се увеличи и той ще действа като вътрешна смазка.

Според състава на смазочните материали те могат да бъдат разделени на: наситени въглеводороди, метални сапуни, алифатни амиди, мастни киселини, естери на мастни киселини и мастни алкохоли.

1, наситени въглеводороди

„Наситените въглеводороди могат да бъдат разделени на неполярни въглеводороди (като полиетиленов восък и полипропиленов восък) и полярни въглеводороди (като хлориран парафин, окислен полиетилен и др.) според тяхната полярност. Наситените въглеводороди могат да се разделят на молекулно тегло; течни. парафин (C16-C21), твърд парафин (C26-C32), микрокристален парафин (C32-C70) и нискомолекулен полиетилен (молекулно тегло 1000-10000) и др. , използван главно за PVC Нетоксична външна смазка.

(1) Течен парафин: обикновено известен като бяло масло, това е безцветна и прозрачна течност, която може да се използва като прозрачна външна смазка за PVC. Дозировката е около 0.5 части и дозата ще повлияе сериозно на силата на ъгъла на заваряване.

(2) Парафинов восък, известен също като естествен парафин, бяло твърдо вещество, може да се използва като външна смазка за PVC, дозировката е 0.1-1.0 части, твърде много доза ще повлияе на прозрачността.

(3) Микрокристалният парафин, известен също като парафин с висока точка на топене, е бяло или светложълто твърдо вещество. Нарича се микрокристален парафин заради фините си кристали. Смазващият ефект и термичната стабилност са по-добри от другите парафинови восъци. Дозировката в PVC е малка, обикновено 0.1-0.3 части.

(4) Полиетиленът с ниско молекулно тегло, известен също като полиетиленов восък, е бял или светложълт твърд прах с лоша прозрачност. Може да се използва като външна смазка за PVC екструдиране и каландриране. Дозата обикновено е по-малка от 0.5 части.

(5) Окисленият полиетиленов восък е продукт от частично окисление на полиетиленовия восък и външният му вид е бял прах. Има отлично вътрешно и външно смазване, добра прозрачност, ниска цена и дозировката е 0.2-1.0 части.

(6) Хлорираният парафин има добра съвместимост с PVC, лоша прозрачност и добър ефект, когато се използва с други смазочни материали. Дозировката е по-малка от 0.5 части.

2, метални сапуни

е не само отличен термостабилизатор, но и лубрикант. Има както вътрешни, така и външни смазващи ефекти. Различните сортове имат малко по-различен акцент. Смазочността е най-добра с калциев стеарат и оловен стеарат.

3, амин на мастни киселини

включва две категории: амиди на моно-мастни киселини и амиди на бис-мастни киселини. Амините на моно-мастните киселини проявяват главно вътрешно смазване. Основните разновидности включват етил бис-стеарил амид, N, N. етилен бис-рицинолеинова киселина амид и така нататък.

4, мастни киселини

Подобно на XiongXing Stearic Acid G01, това е широко използван лубрикант до металните сапуни. Може да се използва за PVC. Когато количеството е малко, има вътрешен смазващ ефект; когато количеството е голямо, има външно смазващо действие. Количеството добавена стеаринова киселина е по-малко от 0,5 части.

5. Естери на мастни киселини

(1) Бутил стеарат, външният вид е безцветна или светложълта маслена течност, в PVC, това е главно вътрешно смазване и външно смазване, дозировката е 0.5-1.5 части.

(2) Глицерил моностеарат, с кодово име GMS, е бяло восъчно твърдо вещество на външен вид. Това е отлична вътрешна смазка за PVC и има малък ефект върху прозрачността. Добавяното количество е по-малко от 1,5 части и може да се използва заедно със стеаринова киселина.

(3) Естерният восък и осапунен восък се отнасят главно до последващите продукти, произведени от монтански восък като основна суровина чрез избелване и други процеси. Избелващите восъци включват S восък и L восък, а осапунените восъци включват 0 восък и OP восък. Използва се главно за HPVC, дозата е 0.1-0.3 части.

6, мастни алкохоли

Стеарилов алкохол, външният вид е бяло фино зърно, има вътрешен смазващ ефект и има добра прозрачност. Количеството {{0}}.2-0.5 части в PVC. Може да се използва и в PS. Като PVC високотемпературна смазка, дозата е 0.2-0.5 части.

Модификатор на обработка

1. Принципът на действие на технологичните помощни средства

Поради лошата пластичност на PVC стопилката, е лесно да се предизвика счупване на стопилката; Стопяването на PVC се отпуска бавно, което лесно прави повърхността на продукта грапава, матова и кожа на акула. Поради това често е необходимо да се добавят технологични добавки по време на обработката на PVC, за да се подобрят гореспоменатите дефекти на неговата стопилка.

Помощните средства за обработка са добавки, които могат да подобрят производителността на обработка на смолите. Има три основни начина на действие: насърчаване на топенето на смолата, подобряване на реологичните свойства на стопилката и придаване на смазочни функции.

(1) Насърчаване на топенето на смолата: Когато PVC смолата се нагрява и стопява при определена сила на срязване, модификаторът за обработка първо се стопява и прилепва към повърхността на частиците от PVC смола. Неговата съвместимост със смолата и нейното високо молекулно тегло на PVC увеличава вискозитета и триенето на PVC, което ефективно пренася напрежението на срязване и топлината към цялата PVC смола и ускорява топенето на PVC.

(2) Подобряване на реологичните свойства на стопилката: PVC стопилката има недостатъците на лоша якост, лоша пластичност и счупване на стопилката, а модификаторите за обработка могат да подобрят горните реологични свойства на стопилката. Механизмът му на действие е да повиши вискоеластичността на стопилката на PVC, като по този начин подобрява разширяването при освобождаване на матрицата и повишава якостта на стопилката.

(3) Осигурете смазваща сила: частта от модификатора на обработка, съвместима с PVC, първо се стопява, за да се насърчи топенето; докато частта, несъвместима с PVC, мигрира от системата от разтопена смола, като по този начин се подобрява освобождаването на матрицата.

Нашият модификатор за обработка на PVC е помощно средство за обработка на акрил, приготвено чрез процес на емулсионна полимеризация, което може да насърчи топенето на PVC при ниска температура, да подобри кохезията и хомогенността на топенето на PVC и да намали температурата на обработка.

Надарете продуктите с отлична прозрачност, особено подходящи за продукти с висока прозрачност и профилни материали от висок клас.

Подобряват реологичните свойства на PVC, насърчават пластифицирането и топенето на PVC смола и подобряват качеството на външния вид на продуктите. Особено подходящ за обработка и формоване на PVC високо прозрачни продукти.

2, често използван модификатор на обработка-ACR

ACR е съполимер на метилметакрилат, акрилат, стирен и други мономери. Освен че се използва като помощно средство за обработка, може да се използва и като модификатор на удар. ACR на Китай може да бъде разделен на QH201, QH301 и QH401, QH402 няколко вида, чуждите марки са: K120N, K125, K175, P530, P501, P551, P700, PAl00 и др.

Важната роля на модификатора за обработка на ACR е да насърчи пластифицирането на PVC, да съкрати времето за пластификация, да подобри равномерността на пластификацията на стопилката и да намали температурата на пластификация.

Обикновено използвайте ACR201 или ACR401 в PVC пластмасови профили за врати и прозорци, като дозировката е 1.5-3 части.

Модификатор на въздействие

Важна част от модификацията на полимерните материали е да се подобри неговата устойчивост на удар. PVC смола е полярен некристален полимер със силно взаимодействие между молекулите, който е твърд и крехък материал; устойчивост на удар По-ниска. След добавяне на модификатора на удара, еластомерните частици на модификатора на удара могат да намалят общото напрежение, предизвикано от натрупване, и да използват собствената деформация и лента на срязване на частицата, за да предотвратят разширяването и растежа на лудост и да абсорбират удара в предавания материал . Да, така че да се постигне целта за устойчивост на удар. Частиците на модификатора са много малки, така че да се увеличи количеството модификатор на единица тегло или единица обем, за да се увеличи ефективната обемна фракция, като по този начин се повишава способността за разсейване на напрежението. В момента най-широко използваните органични модификатори на въздействие са органичните модификатори на въздействие.

Според молекулярната вътрешна структура на органичните модификатори на въздействие, те могат да бъдат разделени на следните категории.

1. Предварително определен еластомерен (PDE) модификатор на удар, който принадлежи към полимер със структура сърцевина-черупка. Ядрото е мек еластомер, който придава на продукта висока устойчивост на удар. Обвивката е полимер с висока температура на встъкляване. Основната функция е да се изолират частиците на модификатора една от друга, за да се образуват свободно течащи компонентни частици, да се насърчи тяхната равномерна дисперсия в полимера и да се подобри взаимодействието и съвместимостта между модификатора и полимера. Модификаторите на този тип структура включват: MBS и ACR.

Според молекулярната вътрешна структура на органичните модификатори на въздействие, те могат да бъдат разделени на следните категории.

1. Предварително определен еластомерен (PDE) модификатор на удар, който принадлежи към полимер със структура сърцевина-черупка. Ядрото е мек еластомер, който придава на продукта висока устойчивост на удар. Обвивката е полимер с висока температура на встъкляване. Основната функция е да се изолират частиците на модификатора една от друга, за да се образуват свободно течащи компонентни частици, да се насърчи тяхната равномерна дисперсия в полимера и да се подобри взаимодействието и съвместимостта между модификатора и полимера. Модификаторите на този тип структура включват: MBS, ACR, MABS и MACR и т.н., които са отлични модификатори на въздействие.

2. Модификатор на удар с непредварителен еластомерен тип (NPDE), който принадлежи към мрежовия полимер и неговият механизъм за модификация е да модифицира пластмасата чрез механизма на солватация (пластификация). Следователно, NPDE трябва да образува мрежова структура, покриваща смолата, която не е много съвместима със смолата. Модификаторите на този тип структура включват: CPE и EVA.

3. Преходен модификатор на удар, чиято структура е между две структури, като ABS. Специфичните разновидности, използвани за PVC смола, са:

(1) Хлорираният полиетилен (CPE) е прахообразен продукт, който използва HDPE за суспендиране и хлориране във водната фаза. С увеличаване на степента на хлориране, първоначално кристалният HDPE постепенно се превръща в аморфен еластомер. CPE, използван като втвърдяващ агент, обикновено съдържа 25-45 процента C1. CPE има широка гама от източници и ниска цена. В допълнение към своя втвърдяващ ефект, CPE също има студоустойчивост, устойчивост на атмосферни влияния, устойчивост на пламък и химическа устойчивост. В момента CPE е доминиращият модификатор на въздействието в Китай, особено при производството на PVC тръби и профили, повечето фабрики използват CPE. Добавената сума обикновено е 5-15 части. CPE може да се използва заедно с други втвърдяващи агенти, като каучук, EVA и др., с по-добри ефекти, но каучуковите добавки не са устойчиви на стареене.

(2) ACR е съполимер на мономери като метилметакрилат и акрилат. ACR е най-добрият модификатор на удар, разработен през последните години. Може да увеличи ударната якост на материала няколко десетки пъти. ACR е модификатор на удар със структура ядро-черупка. Обвивка, съставена от метилметакрилат-етил акрилатен полимер, има гумен еластомер, омрежен с бутилакрилат като сърцевина и е разпределен във вътрешния слой на частицата. Особено подходящ е за ударна модификация на PVC пластмасови продукти за външна употреба. Използването на ACR като модификатор на удар в PVC пластмасови профили за врати и прозорци има добра производителност на обработка, гладка повърхност, добра устойчивост на стареене и висока якост на ъгъла на заваряване в сравнение с други модификатори. Характеристики, но цената е около 1/3 по-висока от CPE. Често използвани марки в чужбина, като K-355, обикновено използват 6-10 порции. В момента има по-малко производители на ACR модификатори на удар в Китай и по-малко производители ги използват.

(3) MBS е съполимер на три мономера: метилметакрилат, бутадиен и стирен. Параметърът на разтворимост на MBS е между 94-95, което е близко до параметъра на разтворимост на PVC, така че има по-добра съвместимост с PVC. Най-голямата му характеристика е, че може да се направи прозрачен продукт след добавяне на PVC. Като цяло, добавянето на 4-6 части към PVC може да увеличи ударната якост на PVC с 6-15 пъти, но когато количеството добавен MBS е повече от 30 части, ударната якост на PVC ще намалее вместо това. Самият MBS има добри ударни свойства, добра прозрачност, пропускливост на светлина може да достигне повече от 90 процента и докато подобрява ударните свойства, има малък ефект върху други свойства на смолата, като якост на опън и удължение при скъсване.

Xiongxing Group приема продукти MBS, които са внимателно разработени чрез усъвършенствана технология за синтетична смола. Това е тройна съполимеризация на метилметакрилат, бутадиен и стирен, която подобрява ударната якост и производителността на обработка на PVC продуктите. Синтетичната смола. Добавянето на BS-156 към формулировката на поливинилхлорида може значително да подобри ударната якост на продукта, без да повлияе неблагоприятно на присъщите характеристики на поливинилхлорида. Той се използва широко в PVC фолиа, прозрачни листове, тръби, тръбни фитинги, пелети за бутилки и други продукти.

(4) ABS е терполимер от стирен (40 процента -50 процента), бутадиен (25 процента -30 процента), акрилонитрил (25 процента -30 процента), използван главно като инженерни пластмаси, но също и като PVC ударна модификация има добър ефект при модификация на удар при ниска температура. Когато количеството добавен ABS достигне 50 части, якостта на удар на PVC може да бъде еквивалентна на тази на чистия ABS. Количеството добавен ABS обикновено е 5-20 части. ABS има слаба устойчивост на атмосферни влияния и не е подходящ за продукти за дългосрочна употреба на открито. По принцип не се използва като модификатор на удар при производството на пластмасови профили за врати и прозорци.

(5) EVA е съполимер на етилен и винилацетат. Въвеждането на винилацетат променя кристалността на полиетилена. Съдържанието на винилацетат е много ниско, а коефициентът на пречупване на EVA е различен от този на PVC, което затруднява получаването на прозрачни продукти. Комбинирайте EVA с други устойчиви на удар смоли. Добавеното количество EVA е 10 части или по-малко.

4. гумен модификатор на удар

е втвърдител с отлични характеристики, основните разновидности са: етилен пропиленов каучук (EPR), етилен пропилен диенов каучук (EPDM), нитрилен каучук

(NBR) и стирен-бутадиенов каучук, естествен каучук, бутадиенов каучук, хлоропренов каучук, полиизобутилен, бутадиенов каучук и др. Сред тях най-често се използват EPR, EPDM и NBR. Те са отлични за подобряване на устойчивостта на удар при ниска температура, но всички Не са устойчиви на стареене, такива модификатори на удар обикновено не се използват за пластмасови профили за врати и прозорци.

Други често използвани добавки

1, светлинен стабилизатор

PVC продуктите са изложени предимно на слънчева светлина и други видове светлина. Добавянето на определено количество светлинен стабилизатор в зависимост от средата на приложение на продукта може да предотврати и забави неговото разлагане и стареене и да удължи експлоатационния живот на продукта.

Светлинните стабилизатори могат да бъдат разделени грубо на четири категории:

(1) Светлинен екраниращ агент. Например, титаново бяло и сажди могат да блокират навлизането на ултравиолетовите лъчи във вътрешността на профила, за да предотвратят фоторазграждането на полимера. Например, устойчивостта на стареене на LDPE лист с 2 процента сажди е 20 пъти по-висока от тази на LDPE лист без сажди. Титановият диоксид може значително да подобри устойчивостта на стареене на профилите. Титаниев диоксид тип рутил трябва да се използва за титанов диоксид, а количеството на употреба в PVC пластмасови профили за врати и прозорци е 3-6 части.

(2) Ултравиолетов абсорбатор. Може силно да абсорбира 280-400nm ултравиолетова светлина и да я преобразува във видима светлина или топлина. Често използвани продукти са UV-531, UV-327, UV-326, UV-p и др. Обикновено дозата е 0.1-0.5 процента. Но цената е по-висока.

(3) Охлаждащ агент. Основната цел е да се елиминира енергията на възбудената полимерна молекула и да се върне в основно състояние. Специфични разновидности са никелови и кобалтови комплекси, включително светлинен стабилизатор 2002 и светлинен стабилизатор 1084. Обикновено се използва във връзка с други светлинни стабилизатори, дозата е 0.1-0.5 процента.

(4) Почистител на радикали. Той е ефективен светлинен стабилизатор, който улавя свободните радикали, разградени от фоторазграждането, и прекратява реакцията на разграждане. Обикновено се използва в LDPE селскостопанско фолио. Основните разновидности са: светлинен стабилизатор GW-540, GW-544, CW-310, BW-10LD, светлинен стабилизатор 744, светлинен стабилизатор 622, светлинен стабилизатор 944 и др. Дозировката е 0.02-0.5 процента.

Filler

Основната цел на използването на пълнители е да се заема място за намаляване на разходите. Разбира се, някои пълнители придават на материала и някои специални свойства, като забавител на горенето, електропроводимост, топлопроводимост, твърдост и др. Основните показатели на пълнителя са: белота, размер на частиците, форма на частиците и повърхностна активност на частиците. Основните разновидности включват:

(1) Карбонатите са предимно тежък калциев карбонат, лек калциев карбонат и активиран калциев карбонат. Като цяло, активният лек калциев карбонат се използва в PVC пластмасови профили;

(2) Въглеродни сажди като черни сажи за природен газ, черен канал за смесен газ, сажди с висока устойчивост на износване, термично крекинг сажди, ацетиленови сажди и др. Използват се главно за подсилване на каучук, а някои разновидности се използват и като пълнители, като проводими и антистатични полимерни материали.

(3) Сулфатите включват бариев сулфат, калциев сулфат, литопон и др. Те се използват главно като пълнители и също имат оцветяващ ефект. Бариевият сулфат може да намали пропускливостта на рентгенови лъчи.

(4) Метални оксиди като алуминиев оксид, железен оксид, манганов оксид, цинков оксид, антимонов оксид, магнезиев оксид, железен оксид, магнитен прах и др., използвани като пълнители и оцветители.

(5) Метални прахове като алуминий, бронз, цинк, мед, олово и други прахове за декорация и за подобряване на топлопроводимостта. При производството на пластмасови профили понякога се използват меден прах и алуминиев прах за производство на профили за алуминиева дограма.

(6) Съдържащото силиций съединение Каолинът е най-често използваната глина като пълнител. Твърдата глина има укрепващ ефект. Талкът се използва като пълнител.

(7) Влакна, като стъклени влакна, борни влакна, въглеродни влакна и др., се използват като подсилващ агент.